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帶式山藥烘干機

網帶式山藥烘干機是山藥烘干一種，山藥片經過網帶烘干機進入上料輸送機，經過網帶傳輸，熱風輸送烘干后輸送出成品山藥片。

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帶式山藥烘干機視頻（原創）

帶式山藥烘干機介紹

帶式山藥烘干機的主要原理就是通過送熱風蒸發所烘干山藥的多余水分，新鮮的山藥片中的水分，再吸收熱量后可以蒸發成為水蒸氣。這些水蒸氣由于烘干機中產生的風被吹到烘干機以外，所以濕的山藥片中的水分便得以被帶走，進而達到了干燥的目的。熱泵烘干設備在工作過程中，主要是通過壓縮機加壓，將高溫氣體轉換，然后在將烘干過程中所產生的水蒸氣等冷凝處理排除到室外。無論是食品還是其他領域的使用中，烘干過程中出現水蒸氣蒸發是常見的，而蒸發出的水分如果不及時的排除到室外，就無法達到透徹烘干產品的目的。而且還會增加烘干所使用的時間，造成資源的浪費和損耗等。而熱泵烘干設備在設計原理上，可以通過熱風直接將水蒸氣蒸發，然后在通過排濕系統將這些水蒸氣快速的排出，從而達到烘干產品的目的。其次熱泵烘干設備中還增加了冷媒節流閥，這個節流閥能夠將排出的水蒸氣吸收到壓縮機中，進行循環利用，這樣不僅可以保持烘干房內的溫度，而且還能夠起到回收再利用的目的。

帶式山藥烘干機

帶式山藥烘干機工作原理

將需要干燥的山藥片放置在輸送帶上，經均料器后物料被平鋪在網帶上，輸送至烘干機內部，在烘干機箱體內呈“s"型逐層翻轉、下落，烘干后的淮山藥片從出料口流出。經過轉換后的熱風從烘干機底部進入，由于下部壓力大于上部壓力，熱氣流自下而上穿過每一層網帶和其上的淮山藥片層，逐層烘干，熱量交換均勻、充分，生產效率高，干燥品質好。

帶式山藥烘干機

帶式山藥烘干機生產線

帶式山藥烘干機特點

1.帶式山藥烘干機周期短，產量大，干燥過程：
烘箱采用多層結構，干燥面積大，能實現大批量連續生產。燃燒室和進入烘箱的熱風是完全隔離的兩個部分，燃燒所形成的物質全部排出室外，不對箱體內物品污染，達出口衛生標準。
2.帶式山藥烘干機熱質交換均勻、充分、生產效率高：
被加工物料采用多層移動式不銹鋼網帶傳送，熱氣流自下而上穿流網帶及其上的物料層，多層新歡翻轉，逐層烘干，熱質交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好。
3.帶式山藥烘干機*節能，純凈熱風自動循環：
熱源為*節能熱風爐，燃料在燃燒室內充分燃燒，燃燒后的熱空氣經過熱換器，把高溫熱量轉換成適宜的低溫熱量，轉換后的熱風為完全純凈熱氣流，經濟環保。設備有效利用熱能，使燃燒產生的熱能損失達到小，科學的利用熱能的再循環，使燃煤量下降。
4.帶式山藥烘干機一機多用，省錢省空間：
采用帶勻料器的升運裝置，設有冷卻層和振動輸料裝置，出料溫度低，利于及時包裝；料層厚度出料無*調節。攤料面積由50平方米-200平方米，多種大小不等的機型，可以滿足多種物料和不同生產規模的需要。

帶式山藥烘干機的烘干工藝：

山藥烘干過程中，應該注意脫水的平衡，這樣條件下的山藥片干燥均勻，外觀和口感質量上乘，可以有效地保存山藥材的成分。

帶式山藥烘干機

山藥加工的烘干步驟：

一、帶式山藥烘干機山藥去皮后，切成大小均勻的片片均勻得放在托盤上。

二、將托盤推進山藥烘干機中，可以根據山藥的不同特性，選擇智能控制山藥烘干設備的溫度、濕度、風量和風速，一階段烘干溫度為50度，時間為0.5-1.5小時。

三、加熱一段時間后，山藥烘干機設備也開始少量的潤濕工作，當溫度參數設定在40-50℃范圍內時，烘干機中山藥的面積處于低溫高濕狀態。

四、山藥片的表面開始形成水蒸氣，凝結成為烘干機的水，此階段適合3小時的烘干時間。

五、繼續在正面加熱10度，設定溫度在50-60℃范圍內，隨著溫度的持續升高，該區域處于中溫的濕潤狀態。

六、當溫度參數設定在60-70℃時，潤濕強度增加，它會烘干到大約10%的水含量，時間大約需要6小時。

技術參數

烘干機型號	鋪料面積	處理量	總功率	占地面積（長寬高）
2×6米×4層	40㎡	3噸	15kw	2053.5米
2×8米×4層	56㎡	5噸	23kw	2253.5米
2x9米x4層	60㎡	6噸	25KW	25x5x3.5米
2×10米×4層	72㎡	7噸	28kw	2653.5米
2×12米×4層	88㎡	9噸	37kw	2853.5米
2×15米×4層	112㎡	12噸	64kw	3153.5米
2×20米×4層	152㎡	15噸	86kw	3653.5米
2.5×12米×6層	165㎡	16噸	55kw	3063.5米
2.5×15米×6層	210㎡	18噸	75kw	3363.5米
2.5×20米×6層	285㎡	22噸	103kw	3863.5米
備注：以天然氣、煤、生物質、各類油及電為熱源，以菊花為原料設計。